生物质发电厂工艺流程介绍_泓江学苑_企业新闻

生物质发电厂工艺流程介绍

2023-08-25 0次

工艺流程介绍

　　秸秆经破碎后，通过皮带输送机把燃料输送到炉前钢料仓（25.50m）。每炉配有1只钢料仓，每只料仓的储料量约为300m³能够储存锅炉燃烧1小时所需的秸秆碎料。

　　燃料在炉前钢料仓内经4组喂料螺旋机连续、均匀地压入密封的进料通道，然后到达层燃炉排床面上。在仓底螺旋绞龙头部布置有布料风。这样使得燃料进入炉膛后在空中有一段飞行距离，在飞行期间，燃料处于悬浮燃烧状态，双面受热，燃料中的水分快速蒸发，燃料中的挥发份迅速析出。燃料在抛撒过程中进行了分选。对于生物质燃料，由于比重轻，大部分属于悬浮燃烧，然后随烟气离开炉膛去往后竖井，对于水份较多、长度较长的秸秆，则由于重量较重而落在炉排上继续燃烧。

　　在炉排起始部分的一小段区域内，由于燃料是落在冷的光的炉排面上，因而燃料的着火热源主要来自上部热烟气的辐射，这属于单面着火，且燃烧是沿炉排长度方向分阶段进行的，先是燃料的预热干燥段，接着是挥发份析出阶段，然后是焦炭燃尽段，最后是灰渣燃尽段。除此以外的炉排广大区域，新燃料直接抛撒在炙热的焦炭层上，燃料属双面着火，且沿炉排长度的燃料层结构基本相似。振动炉排具有自拨火功能，未燃尽的燃料在行进过程中不断受到拨动，增加了与空气的接触，因而燃烧条件优越；同时不存在上升烟气的分片流动，使炉膛的气体成分比较均匀，炉排面积热负荷高。由于广大的炉排面积均属薄料层燃烧区域，因此层燃十悬浮燃烧锅炉具有燃料适应广、负荷调节灵活及料层阻力小的优点。

　　炉排下采用分段送风，炉排下部的风室各自独立，能够根据炉排行进不同阶段控制各风室送风量。

　　采用水冷振动炉排，有效降低炉排表面的温度，防止炉排表面的结渣出现。同时合理组织炉内空气动力场和温度场。在炉膛中下部两侧墙设置高速的二次风气流，以加强扰动，改善处于悬浮燃烧状态的燃料与空气的混合条件，避免水冷壁附近因烟气温度过高和还原性气氛而造成的结渣。

　　燃烧产生的烟气在炉膛出口通过凝渣管、吸热室、对流过热器后进入锅炉尾部烟道。

　　在风烟系统中设有送风机、引风机各1台。

　　一次风流程为：风机消声器、送风机、空气预热器、炉排、燃烧室、炉膛

　　二次风流程为：风机消声器、送风机、空气预热器、二次风母管、水冷壁前、后墙喷嘴、炉膛

　　烟气流程为：炉膛、凝渣管、吸热室、对流过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器、引风机、烟囱

　　引风机主要通过变频电机进行调节，同时在风机进口处装有电动调节风门送风机在风机进口处装有电动调节风门，可以根据锅炉燃烧情况调节锅炉进风量和引风量，以确保燃料在炉排的整个面上均匀燃烧。