（1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。

（2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。

（3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

（4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。

（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。

（6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。

（7）燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤时略低。

（8）制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高，反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

1、加强对锅炉受热面的清灰。加强空预器清灰或更换椭圆管空预器可有效降低排烟温度。

2、适当降低锅炉通风量。锅炉燃烧生成的烟气量的多少，取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，保持较低的氧量，可以降低氮氧化物生成，也可降低引风机电耗来节省厂用电。过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加锅炉排烟量而使锅炉效率降低。所以在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量。

3、降低炉本体漏风，减少一次风中冷风含量，炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的传热系数下降。送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低使受热面的吸热量下降(排烟温度升高。

4、注意给水温度的影响， 当锅炉给水温度降低时，主给水将增加在省煤器处的吸热量，燃料量不变时，排烟温度会降低，但如果保持锅炉蒸发量不变，由于主给水温度下降，蒸发受热面所需热量增大，为了维持负荷、主汽温度正常，就需要增加燃料量，使锅炉各部烟温上升，受到给水温度下降和燃料量增加两方面影响，最终导致排烟温度还会上升。

7、合理控制送风机入口空气温度，降低一次风中冷风含量。锅炉运行中，送风机入口温度过高时，会减少空气预热器的传热温差，传热量减少，虽然可以提高炉内燃烧温度，燃烧的经济效果提高，但也会使炉内烟气温度上升，最终导致排烟温度升高，所以我们要结合防止低温腐蚀综合考虑控制送风机入口温度。同时也可以降低一次风中冷风含量，提高一次风温，来带走空预器热量，达到降低锅炉排烟温度的目的。

8、降低炉内火焰中心高度。 通过进行调整一二次风的配比，在保证安全的情况下，适当降低下层二次风量，开大上层二次风，提高二次风压，加强二次风对燃烧的扰动，提高燃烧器下部对应制粉的出力，降低或停用上部燃烧器，同时消除炉膛底部漏风，降低火焰中心。

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