锅炉燃烧异常结焦

  2024-05-31         0次

① 锅炉燃烧异常结焦现象：

锅炉燃烧过程中出现的异常结焦现象，是锅炉运行中需要高度重视的问题。以下是对这些结焦现象的深入分析与描述：

首先，床层温度的急剧上升并突破1000℃是一个关键的警示信号。这种高温状态通常源于床料中碳粒的不完全燃烧以及结焦过程中释放的大量热量。床温的异常升高不仅可能导致床料的熔融和结块，还可能对锅炉的水冷壁等关键部件造成热应力损伤，严重影响锅炉的安全运行。

其次，氧量指示的显著下降甚至归零，是燃烧过程中氧气供应受阻的直接反映。结焦会导致燃烧区域的通道变窄，氧气无法充分渗透到床料中，从而造成缺氧环境。这种缺氧状态会进一步降低燃烧效率，加剧结焦的进程，并可能产生一氧化碳等有害气体。

在火焰观察方面，流化不良和局部或大面积的白色火焰是结焦的明显标志。流化不良意味着床料颗粒之间的流动性减弱，这通常是由于颗粒之间的粘结和团聚造成的。而白色火焰则是由于高温下碳粒的不完全燃烧和结焦物的发光效应所产生的。这些现象共同揭示了燃烧过程中的不稳定性和结焦风险。

此外，灰渣排放的减少或堵塞也是结焦的一个重要指标。灰渣是燃烧过程中产生的固体废弃物，其正常排放对于维持锅炉的热平衡和清洁运行至关重要。然而，结焦会导致灰渣粘结在床层或排放通道上，从而阻碍其顺利排出。这不仅会影响锅炉的效率，还可能引发堵塞和磨损等问题。

最后，在严重结焦的情况下，锅炉的负压会持续增大，这是由于烟气通道的堵塞导致烟气排放受阻所致。同时，一次风机的电流下降则反映了风机在克服结焦造成的额外阻力时所面临的困难。这些参数的变化不仅揭示了锅炉燃烧状态的恶化，也为操作人员提供了及时的故障诊断依据。

② 锅炉燃烧异常结焦原因：

锅炉燃烧过程中出现的异常结焦现象，是锅炉安全经济运行中的重大隐患，必须引起高度重视。以下是对这些结焦现象的深度剖析与专业描述：

首先，床层温度急剧升高，甚至突破1000℃，是结焦现象的直接体现。这种异常高温状态通常是由于床料中碳的不完全燃烧以及结焦反应释放的大量热能所导致。床温的飙升可能会引发床料的熔融和粘结，进而对锅炉的水冷壁等核心部件造成严重的热应力破坏，对锅炉的安全运行带来极大威胁。

其次，氧量指示的急剧下降，甚至降至零值，是燃烧过程中氧气供应受到严重阻碍的标志。这通常是由于结焦导致燃烧区域的通道变得狭窄，阻碍了氧气的正常渗透。缺氧环境会进一步降低燃烧效率，加剧结焦的恶化，并可能产生一氧化碳等有毒气体，对人体健康和环境安全构成威胁。

在火焰观测方面，流化不良以及局部或大面积的白色火焰是结焦的显著特征。流化不良表明床料颗粒的流动性受到严重影响，可能是由于颗粒间的粘结和团聚所引起。而白色火焰则是高温下碳粒不完全燃烧和结焦物发光的综合效果。这些现象揭示了燃烧过程的不稳定性和潜在的结焦风险。

此外，灰渣排放的减少或堵塞也是判断结焦的重要指标。灰渣作为燃烧过程的固体废弃物，其正常排放对于维持锅炉的热平衡和清洁至关重要。然而，结焦会导致灰渣在床层或排放通道上积聚，严重影响灰渣的顺利排出。这不仅会降低锅炉的效率，还可能引发堵塞、磨损甚至爆管等严重问题。

在严重结焦的情况下，锅炉的负压会持续上升，这是由于烟气通道被堵塞导致烟气排放受阻所致。同时，一次风机的电流下降则反映了风机在克服结焦造成的额外阻力时所面临的巨大挑战。这些参数的变化不仅揭示了锅炉燃烧状态的严重恶化，也为操作人员提供了关键的故障诊断依据。 

③ 锅炉燃烧异常结焦处理：

锅炉燃烧异常结焦的应急处理需要高度的专业和精确性，以下是详细且专业的处理步骤：

a、紧急停炉

在确认锅炉出现结焦现象后，首要任务是立即安全地停止锅炉运行。这一步骤至关重要，因为它能够防止结焦进一步恶化，从而避免可能对锅炉造成的更严重损害。

b、排放循环灰及炉渣

停炉后，需迅速排放循环灰，并尽可能彻底地清除炉室内的炉渣。这一操作有助于减轻结焦对锅炉内部的影响，并为后续的清理和维修工作提供便利。

c、全面检查结焦状况

停炉并清理后，需要对锅炉内部进行全面的结焦状况检查。这包括观察结焦的位置、范围和严重程度，以便为后续的清理和修复工作提供准确的信息。

d、安全清理焦块

在确保人员安全的前提下，通过打开人孔门等方式，使用专业工具尽可能地撬松并清理焦块。这一步骤需要由经验丰富的专业人员进行，以确保操作的安全性和有效性。

e、根据结焦程度决定后续操作

如果结焦情况相对较轻，一旦焦块被清理出炉外，可以对锅炉进行必要的检查和调整后，重新点火投入运行。

如果结焦情况严重，且无法在热态下安全有效地清理，则需等待锅炉完全冷却后再进行进一步的处理。在处理过程中，可能需要采用专业的清理和修复技术，以确保锅炉能够恢复到最佳的运行状态。

④ 锅炉燃烧异常结焦预防：

锅炉燃烧异常结焦的专业预防措施如下：

首先，精确控制入炉煤的粒度是关键，必须保证其最大粒径不超过8mm。过大的煤粒会影响燃烧效率和床温分布的均匀性，从而增加结焦风险。因此，在燃料预处理阶段，应使用专业的筛分设备确保煤粒的合规性。

其次，点火过程中的进煤量控制至关重要。依据锅炉的设计参数和实际操作经验，制定严格的进煤计划，使用精确的计量设备来监控进煤量，确保炉膛内的燃烧稳定且不过热，以此来预防结焦。

在升降负荷操作中，需遵循热力学的基本原则。升负荷时，应先逐步增加空气流量以确保充分的燃烧氧气，随后按比例增加煤量以维持燃烧的稳定性；在减负荷时，操作顺序相反，先减煤后减风，以保持炉膛内的热平衡，防止因燃烧不完全而导致的结焦。

燃烧调节过程中，推荐采用“少量多次”的微调策略，这要求操作人员具备丰富的经验和精准的判断力。通过实时监控床层温度、氧气含量和一氧化碳浓度等关键参数，进行细微的调整，以保持炉膛内稳定的燃烧环境，从而有效预防结焦的发生。

同时，应定期检查和校准给煤机的精度，确保给煤的均匀性和准确性。通过观察炉床火焰的颜色和形态，以及返料器的运行状态，可以间接判断燃烧过程的稳定性和结焦的倾向性。

排渣过程中，需根据炉膛内的压差和床层高度来科学制定排渣计划。使用高精度的测量仪器来监测这些参数，并依据数据进行少量多次的排渣操作，以保持炉膛内的清洁和燃烧效率。排渣结束后，应严格执行检查程序，确保排渣门的密封性能良好，防止漏风和煤渣的回流，从而降低结焦的风险。