​锅炉承压部件损坏水冷壁损坏

  2024-06-01         0次

① 锅炉承压部件损坏水冷壁损坏现象：

锅炉承压部件，尤其是水冷壁的损坏，会引发一系列特征性的现象，反映出锅炉运行的异常状态。这些现象对于专业人员来说，是诊断问题、采取应对措施的重要线索。

首先，汽包水位计的水位会迅速下降，这是因为水冷壁出现泄漏，导致炉水大量流失。这种现象是判断水冷壁是否损坏的直观标志。

其次，给水流量异常地大于蒸汽流量，这是因为水冷壁的泄漏破坏了锅炉的水量平衡。给水系统为了维持汽包水位，会自动增加给水量，而蒸汽的产生量并未随之增加，导致给水流量明显大于蒸汽流量。

在泄漏初期，由于高压蒸汽通过破裂处快速喷出，会产生明显的蒸汽响声。随着泄漏的加剧，可能会出现更为剧烈的爆破声，伴随大量蒸汽从炉膛内喷出，这表明泄漏已经非常严重，甚至可能导致炉膛熄火，因为大量蒸汽和水的泄漏会严重干扰炉膛内的燃烧环境。

同时，蒸汽压力和给水压力也会出现下降。蒸汽压力下降是因为泄漏导致蒸汽量减少，给水压力下降则是因为给水系统在补充水位过程中，由于泄漏量大而使得系统压力降低。

最后，排烟温度会降低，这是因为水冷壁的损坏导致热量大量散失，同时蒸汽和水的泄漏也带走了大量热能，使得排烟温度显著降低。

② 锅炉承压部件损坏水冷壁损坏原因：

锅炉承压部件中，水冷壁的损坏可能源自多重复杂因素，以下是对其进行的专业性分析：

a、水质化学因素：

锅炉给水的水质若未达到标准，含有过多的杂质或溶解氧，会导致管内壁结垢或发生氧腐蚀。长时间累积的垢层不仅减小了管道的有效流通面积，还可能因垢下腐蚀导致管壁穿孔。化学监督不严意味着对给水中的有害成分没有进行及时有效的处理，这加速了水冷壁的腐蚀速率。

b、检修与安装质量问题：

在锅炉的检修或安装过程中，如果管道内不慎遗留了杂物，如焊渣、铁屑等，它们可能在管道弯曲或变径处积聚，造成水循环障碍，进而引发局部过热和可能的破裂。安装时的不当操作，如强力对口、错口等，都可能导致焊接部位存在残余应力，长时间运行后容易在这些应力集中的地方产生裂纹。

c、制造与材质缺陷：

锅炉在制造过程中可能存在各种缺陷，如夹渣、气孔、未熔合等，这些缺陷在锅炉运行时可能成为潜在的破裂源。如果使用了不合格的材质，其机械性能和耐腐蚀性可能无法达到设计要求，长期在高温高压环境下工作，材质容易发生劣化，导致水冷壁损坏。

d、操作与管理失误：

锅炉在严重缺水状态下运行是极其危险的，它可能导致水冷壁管内的水迅速蒸发，进而使管壁超温甚至烧穿。启停炉的操作若不规范，如升温或降温速率过快，都可能造成管壁热应力过大，从而引发裂纹或破裂。

e、防磨与膨胀问题：

水冷壁的防磨层如果设计不合理或者已经严重磨损，那么管壁将直接受到高速流动的烟气和飞灰的冲刷，长此以往必然导致管壁减薄甚至穿孔。锅炉在运行过程中，各部件会因热胀冷缩而产生相对位移。如果管子的膨胀受到约束，如支吊架设置不当或膨胀节卡死，都会在焊接接头处产生巨大的应力，进而导致裂纹的产生。

③ 锅炉承压部件损坏水冷壁损坏处理：

当锅炉承压部件中的水冷壁发生损坏时，需采取一系列紧急且专业的处理措施，以确保设备和人员的安全。以下是针对水冷壁损坏的专业处理流程：

a、紧急停炉与汇报：

一旦水冷壁管发生爆破，且汽包水位无法得到有效维持时，必须立刻触发紧急停炉程序。这一步骤至关重要，以防止损坏进一步扩大。在停炉的同时，需立即向值班主管及相关技术领导进行详细汇报，确保信息及时、准确传递，以便迅速作出决策。保持引风机运行，确保炉膛内的气体及时排出，维持炉膛负压，防范火灾和烟气泄漏的风险。

b、调整给水压力与流量：

迅速调整给水系统，提高给水压力，以尝试维持汽包水位的稳定。这要求操作人员熟练掌握给水系统的调节技巧，确保在紧急情况下能够迅速作出反应。增加给水量，以补偿因水冷壁损坏而造成的水量损失。但需注意，增加给水量时应避免过度，以防止对锅炉造成进一步的压力。

c、评估损坏程度并作出决策：

若损坏严重到无法通过调整给水来维持汽包水位，则应立即停止给水，避免对锅炉造成更大的损害。停水后，需密切关注锅炉的压力和温度变化，以及损坏部位的情况，为后续维修工作提供准确的信息。

d、停止引风机运行：

在确认炉内蒸汽完全排尽后，应安全地停止引风机的运行。这一步需要精确判断，以免过早停机导致炉膛内积存残余蒸汽或烟气。

e、损坏程度评估与应对措施：

若水冷壁损坏较小，且汽包水位能够维持稳定，不会迅速扩大故障范围，可适当降低锅炉的蒸发量，以减轻水冷壁的负荷。在降低蒸发量的同时，及时向值班主管和相关技术领导汇报情况，并等待进一步的指示或停炉通知。若故障持续加剧，如听到响声增大、观察到漏水量增多或损坏蔓延至邻近管子等迹象，必须立即执行停炉操作，并启动应急预案，确保人员和设备的安全。

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