空预器积灰问题

  2024-06-18         0次

(1) 空预器积灰的原因：

①　燃料中的灰分含量过高：会在燃烧过程中产生大量灰渣，进而附着在空预器表面形成积灰。

②　运行参数的不合理设置：如空气预热温度过低、烟气流量过大等，也会导致积灰的产生。

③　维护管理的不到位：如定期清理不及时、清洗方法不当等，则会加剧积灰的形成。

④　飞灰特性：飞灰粒径较小且质量较轻时，更容易附着在空预器表面形成积灰。飞灰中含有较多的硫酸盐等成分时，也容易发生沉积。

⑤　清灰效果不佳：清灰系统的清理效果不佳或者清理不及时，不能有效清除积灰。

⑥　脱硝系统运行：脱硝过程中产生的氨逃逸，可能与烟气中的成分反应生成粘性物质，促进积灰。

⑦　锅炉启停频繁：启停过程中温度变化剧烈，容易导致一些物质凝结、沉积。

(2) 空预器积灰的影响：

①　换热效率降低：积灰层阻碍了热量的传递，导致空预器的换热效果变差，进而使锅炉效率下降，增加能源消耗。

②　阻力增加：使烟气流通阻力增大，引风机电耗增加，同时可能影响锅炉的正常风量供应。

③　局部过热：某些部位积灰严重可能导致局部换热不良，造成局部温度过高，影响设备寿命甚至引发安全隐患。

④　腐蚀加剧：积灰中可能含有腐蚀性成分，长期积累会加重空预器的腐蚀。

⑤　设备振动：可能引起空预器的不平衡，导致设备振动异常。

(3) 空预器积灰的解决措施：

①　优化燃料质量，选择灰分含量较低的燃料，降低灰渣的产生量。

②　调整运行参数，合理设置空气预热温度和烟气流量，避免积灰的产生。

③　提高设备制造质量，采用先进的空预器结构和材料，减少积灰的附着。

④　加强维护管理，定期清理空预器表面，采用合适的清洗方法，确保空预器的清洁和正常运行。

(4) 空预器积灰清理方法：

空预器在运行过程中，由于烟气中的飞灰和脱硝后产生的硫酸氢铵等物质在管壁上的沉积，可能会导致堵塞，影响热交换效率。以下是几种常见的清理方法：

①　高压水冲洗：使用高压水枪对空预器表面进行冲洗，以去除积灰。这种方法需要水源和排水设施，对水质要求较高，且需要人工操作，效率较低。 

②　非接触式清灰：采用声波吹灰、蒸气吹灰，脉冲清灰等方法，通过声波、蒸气等介质间接作用于灰尘上，振落灰尘。这种方法无需人工操作，可定期启动设备进行清灰，但受空间位置、作用距离，以及积灰粘性影响，清灰效果不理想。 

③　接触式清灰：采用机械装置直接作用于灰尘，对灰尘进行撞击，震动、刮除、锯切进行清理。机械直接清灰效果好，可远程自动控制清灰时间和频率，实现在线智能清灰。目前已有第二代锯震式清灰装置，通过锯齿震动锯切，对整个空预器管间进行全面清灰，积灰不再向两端推送堆积，有效克服了梳齿清灰装置的缺点，延长了使用寿命。 

④　在线清灰系统：一种空预器智能在线清灰系统，采用梳齿结构，梳齿支撑在空预器上轨道上，通过驱动杆带动清灰元件在空预器管间隙中作往复运动，使飞灰不积堵在空预器上，达到清灰目的。该系统采用PLC自动控制，可以介入锅炉的DCS控制系统，清灰频率可以根据不同锅炉积灰情况进行自定义。 

⑤　停炉水冲洗：对于严重积灰的情况，可能需要停炉并进行水冲洗。这种方法可以在短时间内将积灰清理干净，但对锅炉的运行影响较大。