脱硫技术

  2024-06-28         0次

干法脱硫技术    

干法是指石灰粉经过石灰消化器（LDH）消化后进入反应器，与烟气中的SO2 发生化学反应，生成CaSO3 和CaSO4，烟气中的SO2 被脱除。干法的操作温度控制在60－110℃。（图5）

优势：设备简单，占地面积小，投资和运行费用较低，操作方便，能耗低，生成物便于处置等。

劣势：脱硫效率低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，设备维护难度较大，设备运行可靠性不高，寿命较短等。

 半干法脱硫技术

半干法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫剂一般为石灰，脱硫产物为硫酸钙及亚硫酸钙。半干法的操作温度控制在60－80℃。（图6）    

优势：系统简单，无废水产生；运行成本较低；

劣势：脱硫效率较低，对于较高含硫量烟气难以保证超低排放；负荷适应性差，烟气量及SO2 浓度波动较大时脱硫效率波动很大，难以稳定达标排放；粉尘超低排放完全依赖布袋除尘器，除尘器对于粉尘超低排放的稳定性较差；配合低温氧化吸收的效率较低。

生物质燃料中硫含量比较低，因此生物质发电项目大多采用干法或半干法脱硫技术。

湿法脱硫技术

湿法是利用石灰石、氧化钙、氧化镁、钠碱等为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55℃。

优势：脱硫效率高，能够稳定达标排放；系统稳定，负荷适应性好。

劣势：产生废水，需要进一步处理；系统较干法复杂。

 气液耦合脱硫技术    

在吸收塔烟气入口上部设置气液耦合器，可以在小液气比的工况下实现高效脱硫除尘。（图7）

气液耦合脱硫技术———技术优势：一是均气效果好，避免烟气偏流及短路；二是提高传质能力，增加气液碰撞频率，提高气液传质效率，提高吸收效率；三是降温速度快。高温烟气经过双气旋气液耦合器时，烟气与浆液高强度混合碰撞使烟气迅速降温，为上层喷淋层浆液吸收二氧化硫提供最佳反应温度并扩大了有效的吸收空间；四是提高烟气停留时间。该技术使气液强制传导，使浆液与烟气接触时间增加50%，碰撞频率提高两倍，浆液液滴液与烟气碰撞动能提高近一倍。

气液耦合脱硫技术———技术效果：一是有效降低了改造成本和运行成本，在保证脱硫效率的前提下，加装双气旋脱硫增效气液耦合器可有效降低液气比，减少喷淋层加装量，可使改造投入降低，同时低运行成本。在同等条件下，气液耦合塔与空塔喷淋选取液气比低约20%～40%，脱硫综合厂用电率比空塔喷淋低20%；二是在吸收塔内加装双气旋脱硫增效气液耦合器提高高脱硫效率同时，其除尘效率明显提高，这是因为双气旋脱硫增效气液耦合器可使浆液液滴与烟气充分混合碰撞，同时还不会产生液滴二次破碎雾化产生的气液夹带造成浆液二次污染问题。目前为止，采用该技术运行的脱硫装置，可实现稳定脱硫效率99%以上，除尘效率超过80%；三是加装双气旋脱硫增效气液耦合器后，由于有效解决了烟气偏流和烟气降温使得整个吸收系统运行更加稳定可靠，其运行调整极为简单。同时，气液耦合塔检修维护方便，装置使用寿命长，系统检修维护量低，运行安全稳定。    

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