锅炉“氧腐蚀”现象

  2024-09-13         0次

一、产生原因

1. 溶解氧的存在：给水中溶解的氧气进入锅炉后，在高温高压的环境下与金属表面发生氧化反应，形成铁锈等腐蚀产物。

2. 水流速度：水流速度较慢的区域，如锅炉的死角、焊缝处等，容易形成氧浓差电池，加速腐蚀。

3. 水质不良：如果锅炉给水的 pH 值、硬度等指标不合适，也会促进氧腐蚀的发生。

二、危害

1. 降低锅炉效率：腐蚀产物在锅炉内壁形成垢层，影响传热效率，增加能源消耗。

2. 缩短设备寿命：严重的氧腐蚀会导致锅炉管壁变薄、穿孔，甚至引发安全事故，缩短锅炉的使用寿命。

3. 影响水质：腐蚀产物进入水中，会污染锅炉水，影响蒸汽品质。

三、预防措施

1. 除氧处理：对锅炉给水进行除氧处理，如采用热力除氧、化学除氧等方法，降低给水中的溶解氧含量。

2. 控制水质：保持锅炉给水的 pH 值在合适的范围内（通常为 9-11），并控制硬度等指标，减少腐蚀的发生。

3. 加强运行管理：定期排污，避免水流速度过低的区域形成死角；保持锅炉负荷稳定，减少波动对设备的影响。

4. 采用防腐材料：在锅炉内壁涂覆防腐涂料或采用耐腐蚀的材料制作锅炉部件，提高设备的抗腐蚀能力。