生物质锅炉烟气特点
(1)二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大;燃烧纯生物质时SO2、NOx浓度在120~250mg/m3波动,如燃料中掺杂模板、木材、树皮,烟气中SO2、NOx浓度在 250~600 mg/m3波动。(2)生物质中氢元素含量较高,烟气中含水量也高,达15%~30%。
(3)生物质烟尘含碱金属质量分数较高,可达8%以上。
(4)生物质炉排炉SNCR脱硝效率为10%~25%,生物质循环流化床SNCR脱硝效率为40%~60%,脱硝效率均不稳定,并且都不能稳定达到超低排放要求的50mg/Nm3以下。
由于SNCR脱硝效率低,需结合SCR脱硝技术,才能达到更高的脱硝效率。但生物质燃料本身含有K、Na、Ca等碱性物质,燃烧后形成飞灰进入SCR系统,吸附在SCR催化剂表面或堵塞催化剂孔道,并且与催化剂表面活性成分发生反应,造成催化剂中毒失活。
其次,由于生物质锅炉尾部烟气温度低、含湿量大。若在锅炉尾部安装催化剂,水会吸附在催化剂表面活性位,减少氨的吸附位点,从而降低脱硝反应速度以及脱硝活性;在低温条件下,较大的含湿量会使得飞灰更容易粘附在催化剂表面,从而导致碱中毒现象更加迅速。
目前,生物质锅炉为避免碱金属对催化剂的影响,常采用除尘脱硫后脱硝;除尘脱硫后的烟气,通过GGH、热风炉或蒸汽加热器等方式将烟气温度升高,再采用常规SCR催化剂进行脱硝,这种方法,投资及运行成本都非常高。若在生物质锅炉烟气除尘前采用SCR脱硝技术,可有效降低生物质脱硝的成本及能源消耗,但必须解决催化剂中毒失活、堵塞和磨蚀的问题。
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