烟气脱硝：氨逃逸大的危害有哪些？

  2024-11-26         0次

氮氧化物（NOx）是造成大气污染主要污染源之一，其主要来源于燃煤燃烧及化工生产产生。各大污染排放企业采用脱硝技术改造，减少氮氧化物（NOx）排放。目前常用的脱硝技术有SCR、SNCR以及高分子脱硝技术等。

氨逃逸是指在生产过程中氨量多于实际使用量，在反应器中反应后多余的氨随着排污口排放称为氨逃逸。而氨逃逸是影响SCR、SNCR系统运行的一项重要参数，可以通过单位体积内氨含量表示。

SCR、SNCR脱硝技术原理是还原剂和氮氧化物发生还原反应，产生氮气和水。脱硝剂主要采用液氨和尿素，在还原过程中不可避免产生过多的还原剂逃逸，不仅给设备带来伤害，同时造成经济上的影响。

氨逃逸是脱硝技术改造的重要技术指标，氨逃逸危害如下：

1.对锅炉及尾部受热面的危害

脱硝出口烟气中的氨和SO3反应生成NH4HSO4和（NH4）2SO4，而NH4HSO4具有较高的粘附性，将堵塞空气预热器，腐蚀污染蓄热元件表面，造成空气预热器的腐蚀、堵塞和积灰，使机组运行周期减短，增大维护量，增加运行成本。

2.对布袋除尘器的影响

脱硝装置出口烟气中的剩余氨和SO3反应生成的NH4HSO4粘附在布袋除尘器的布袋上，堵塞布袋，使布袋差压增大，影响除尘效果，增大引风机电耗，严重时损坏布袋。引风机出力的增加带来了厂用电率的增加，高负荷时出力的不足造成负荷上的限制，影响机组效益。同时可能造成引风机发生的失速喘振问题，这不仅给风机本身带来伤害，也增加了机组运行的不安全性，降低了经济效益。

3.脱硝剂耗量增大，降低脱硝装置经济性

4.堵塞催化剂，降低催化剂活性

硫酸氢铵在低温下还具有吸湿性，当从烟气中吸水会对设备造成腐蚀，如果它在低温催化剂上形成，会造成催化剂部分堵塞，增大催化剂压降或是造成催化剂失效，降低催化剂的活性，进而使氨逃逸进一步增大，形成恶性循环。