空预器容易堵灰怎么办
空预器(空气预热器)堵灰是一个常见问题,它可能由多种因素引起,如燃料质量、锅炉运行参数、设备设计以及维护不当等。针对空预器堵灰问题,可以采取以下措施来预防和解决:
一、优化燃料和运行参数
严格控制燃料质量:选择质量好的燃料,减少燃烧过程中产生的灰尘和腐蚀性物质。
加强锅炉进料管理:确保进料均匀性和稳定性,以减少灰尘的产生和积聚。
优化调整运行参数:通过调整锅炉出口氧量、提升空预器入口烟温等参数,改善燃烧状况,减少灰尘的生成。
二、加强设备维护和管理
定期检查和维护:定期对空预器进行检查和维护,及时发现并处理积灰问题。
选择合适的清灰方式:
机械清灰法:利用机械设备如管道清洗机等对空预器表面的积灰进行清除。这种方法操作简单,但需要专业人士操作,且对设备的磨损较大。
水冲洗法:利用水流的冲击力来清除积灰。但需要注意控制水流的力度和角度,避免对设备造成损害,同时防止空预器腐蚀。
化学清灰法:使用化学清洗剂来溶解和去除积灰。但操作时需要谨慎,避免对设备造成腐蚀和损害。选择合适的化学药剂并控制好药剂的使用量是关键。
接触式在线清灰:通过在空预器上安装锯震式清灰装置,实现不停炉、接触式在线清灰。这种方法具有自清洁功能,可以有效地清除积灰,同时避免了对设备的损伤。
改进设备设计:
优化空预器的设计,减少死角和积灰区域。
确保空预器的密封性良好,防止漏风和灰尘进入。
三、加强监测和预警
安装监测设备:在空预器入口和出口安装灰尘浓度监测设备,实时监测灰尘浓度变化。
建立预警机制:根据监测数据设定预警阈值,当灰尘浓度超过阈值时及时发出预警信号,以便采取相应措施进行处理。
四、综合治理措施
控制烟气偏流:优化烟气流场均匀性,减少偏流现象,降低积灰风险。
优化脱硝系统:合理控制SCR脱硝设备中氨的注入量,减少氨气逃逸和硫酸氢铵的生成,从而降低空预器堵塞风险。
加强锅炉检修管理:在锅炉检修期间,确保空预器彻底干燥后再启动引、送、一次风机运行,防止灰尘粘接在空预器上导致堵塞。