正常停炉、紧急停炉步骤及锅炉保养措施

  2025-02-19         0次

正常停炉步骤

正常停炉是锅炉按照计划进行的有序停机过程，其步骤如下：

1. 停炉前准备：

• 进行全面的设备检查，确保锅炉设备处于正常状态。

• 准备好所需的工具和材料，如测温仪、记录表、防护用品等。

2. 降低负荷：

• 逐步降低锅炉的负荷，直至降至最低运行负荷。

• 在此过程中，密切关注锅炉各参数的变化，确保设备稳定运行。

3. 关闭设备：

• 按照操作规程关闭锅炉的燃烧器、鼓风机、引风机等设备，以降低锅炉的热负荷。

4. 停炉后检查：

• 确认锅炉停运后，进行一次全面的设备检查，确保各部件正常。

5. 清洁保养：

• 对锅炉进行清洁保养，防止设备腐蚀。

• 对停运的锅炉进行必要的维护和保养，确保其随时处于良好状态。

紧急停炉步骤

紧急停炉是在锅炉运行过程中遭遇严重威胁设备或人身安全的事故时，所采取的立即停止燃料与空气供应、迅速停止锅炉运行的操作措施。其步骤如下：

1. 立即停止燃料供应：

• 停止向炉内供应燃料，停止燃料供应系统，同时停止送风机运行。

2. 关闭主汽阀：

• 迅速关闭主汽阀，将主蒸汽管与蒸汽母管隔离。

3. 锅炉熄火与停风：

• 锅炉熄火后，停止引风机运行。

4. 排放蒸汽降压：

• 根据事故性质，必要时可开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽以降低压力。

5. 维持正常水位：

• 若因锅炉缺水而紧急停炉，严禁给水，并避免开启空气阀或提升安全阀等增强排气的操作，以防锅炉因温度或压力的突然变化而事故扩大。

• 确认锅炉发生满水事故时，应立即停止给水，并开启主蒸汽管道、过热器、蒸汽母管和分气缸上的疏水门，以防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

锅炉保养措施

锅炉停炉后的保养主要是为了防止锅炉腐蚀，延长锅炉使用寿命。常用的保养措施有：

1. 压力保养：

• 适用于停炉不超过一周、热备用的锅炉。

• 在锅炉停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，将锅内余压维持在0.05~0.1MPa，使锅水温度稍高于100℃。

2. 干法保养：

• 在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护。

• 常用的干燥剂有无水氯化钙、氧化钙（生石灰）和硅胶等。

• 保养期间应定期检查干燥剂是否失效，并及时更换。

3. 湿法保养：

• 在汽水系统中灌注碱性溶液，利用碱液和金属反应生成的氧化物保护膜来防止锅炉金属的腐蚀。

• 保养期间应定期开泵使锅水循环，并定期化验水的碱度，若碱度降低应适当补加碱液。

4. 充气保养：

• 从锅炉最高部位充入氮气等惰性气体，迫使密度较大的空气从锅炉低处排出，同时维持锅内一定压力（一般为0.05~0.1MPa）。

• 此种方法保养效果较好，但要求锅炉汽水系统具有好的严密性。

5. 气相缓蚀法保养：

• 采用TH-901等保护剂，将此保护剂放入需要长期停用的锅炉内，保护剂挥发的气体在锅内金属表面形成一层保护膜，达到防腐的目的。