市场监管总局（标准委）发布《水管锅炉》和《锅壳锅炉》国家标准
《水管锅炉》（GB/T 16507-2022）和《锅壳锅炉》（GB/T 16508-2022）两大系列16项国家标准已由国家市场监管总局（标准委）批准发布，并将于2022年10月1日起正式实施。两大系列标准是在2013版基础上修订完成，是锅炉标准体系的核心标准，不仅有效支撑我国锅炉法规的实施，也进一步规范了锅炉的设计、制造、检验、验收和安装各环节，对于提升产品质量，推动锅炉行业安全节能环保协同发展具有重要意义。
《水管锅炉》和《锅壳锅炉》是全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称“锅容标委”）归口并组织制修订。
下一步，锅容标委将做好标准的宣贯培训，推动新版标准的顺利实施，促进锅炉行业健康有序发展。
消息来源：全国锅炉压力容器标准化技术委员会
China Standardization Committee on Boilers and Pressure Vessels (CSCBPV)
《水管锅炉》（GB/T 16507-2022） 国家标准
GB/T 16507.1—2022《水管锅炉 总则》规定了水管锅炉范围界定、锅炉参数、建造规范以及节能和环保等方面的通用技术要求；
GB/T 16507.2—2022《水管锅炉 材料》规定了水管锅炉受压元件和非受压元件、受力构件材料的选用原则和要求，材料的适用范围（温度和压力）和许用应力，以及锅炉钢结构和焊接用材料的一般要求；
GB/T 16507.3—2022《水管锅炉 结构设计》规定了水管锅炉锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、减温器、管道、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、管接头、吊杆、开孔、门孔、刚性梁、钢结构、扶梯及平台等结构设计的要求；
GB/T 16507.4—2022《水管锅炉 受压元件强度计算》规定了水管锅炉受压元件强度计算的基本要求，许用应力、计算壁温、计算压力、减弱系数、元件厚度、计算厚度、开孔补强、厚度附加量、最高允许压力的设计计算方法，附加应力校核以及结构限制和要求，并规定了确定元件最高允许工作压力的试验和有限元分析验证方法；
GB/T 16507.4—2022《水管锅炉 制造》规定了水管锅炉制造过程中的标记、冷热加工成型、涨接、焊接和热处理要求；
GB/T 16507.6—2022《水管锅炉 检验、试验和验收》规定了水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的材料检验、产品尺寸、成形加工及焊接接头外观检查、通球检查、光谱检验、无损检测、产品焊接接头力学性能检验、水压试验、检验用文件、出厂资料、金属铭牌和标记要求；
GB/T 16507.7—2022《水管锅炉 安全附件和仪表》规定了水管锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和放水装置及保护装置的设置、选用等要求；
GB/T 16507.8—2022《水管锅炉 安装与运行》规定了水管锅炉本体和锅炉范围内管道的安装、调试、质量验收以及运行等要求。
《锅壳锅炉》（GB/T 16508-2022） 国家标准
GB/T 16508.1—2022《钢壳锅炉 总则》目的在于确定锅壳锅炉范围、锅炉参数、建造规范以及节能和环保等建造锅壳锅炉的通用技术要求；
GB/T 16508.2—2022《钢壳锅炉 材料》规定了锅壳锅炉受压元件、承载非受压元件和焊接材料等的选材和用材要求。钢壳锅炉制造的范围、术语、定义、选材、受压元件材料、承载构件用料、焊接材料，并规定了常用材料的弹性模量、导热系数和膨胀系数，钢锻件的金相检验标准；
GB/T 16508.3—2022《钢壳锅炉 设计与强度计算》确定锅壳锅炉结构设计的基本要求以及受压元件的设计计算壁温、计算压力、设计许用应力取值及强度计算方法；
GB/T 16508.4—2022《钢壳锅炉 制造、检验与验收》确定锅壳锅炉在制造过程中的标记、材料切割与矫正、冷热成形、主要零部件制造与装配、胀接、焊接、热处理、检验与试验、涂装与包装、铭牌及出厂资料的要求；
GB/T 16508.5—2022《钢壳锅炉 安全附件和仪表》确定锅壳锅炉在制造过程中的标记、材料切割与矫正、冷热成形、主要零部件制造与装配、胀接、焊接、热处理、检验与试验、涂装与包装、铭牌及出厂资料的要求；
GB/T 16508.6—2022《钢壳锅炉 燃烧系统》确定锅売锅炉燃烧系统的技术要求；
GB/T 16508.7—2022《钢壳锅炉 安装》确定锅壳锅炉的安装、调试和验收等要求；
GB/T 16508.8—2022《钢壳锅炉 运行》确定锅壳锅炉运行与管理的要求。
相关拓展：
水管锅炉是指在锅筒外部设置燃烧室和受热面，造成水和汽在管内流动的一种工业锅炉。结构比较复杂，汽水系统主要包括锅筒（汽包）、集箱、水冷壁、对流管朿、省煤器和过热器等；燃烧系统主要包括燃烧器、炉膛和烟道、空气预热器等。结构形式有水筒锅炉、直水管锅炉、弯水管锅炉等。
早期水管锅炉的受热面管子，为了便于清除水垢，大多是直管形式。随着炉外和炉内水处理技术的进步，可以实现锅炉长期运行且管内结垢很少，因而出现了弯水管锅炉。弯水管锅炉的受热面管子，可以根据需要制成比较复杂的形状，锅炉的各种性能因此大大提高。水管锅炉的受热面由很多小管子组成，热膨胀补偿性能良好，可以根据需要任意布置。锅炉压力和容量的提高不受锅筒限制。汽水流动可以自然循环，也可以是强制循环或水汽依次通过各受热面，不但各受热面能得到良好冷却，而且还使单位受热面吸热量增多。水管锅炉的缺点则是结构比较复杂，体积较大，不适宜用于移动设备上。根据水管锅炉的上述特点，水管锅炉适用于大、中型工厂和发电厂。
锅壳锅炉是在工业上最早应用的一种锅炉。内燃式锅壳锅炉的受热面布置在锅壳内部，外燃式锅壳锅炉的受热面布置在锅壳内部和外部。受热面分为火管(烟管)及水管两种形式。凡烟气在管内流动放热、水在管外吸热的受热面，称为火管(烟管)；凡水、汽或汽水混合物在管内流动吸热、烟气在管外冲刷放热的受热面，称为水管。既有火管受热面又有水管受热面的锅壳锅炉，又称为水火管锅炉。在锅壳锅炉中，水的加热、汽化、汽水分离等过程均在锅壳内完成，安全可靠，锅壳体积大，水容积也大，适应负荷变化的能力强。
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